Visoko zmogljiva grafitna elektroda

Naša tovarna proizvaja visoko zmogljive grafitne elektrode z uporabo grafitnega prahu visoke čistosti in visokokakovostnega naftnega koksa kot glavnih surovin, dopolnjenih s premogovo katransko smolo kot vezivom. Uporaba grafitnega prahu visoke čistosti povzroči manj nečistoč. Med fazo predelave surovin se grafitni prah fino obdela s fizikalnimi in kemičnimi metodami, kot so presejanje, pranje, sušenje itd., da se odstranijo površinske nečistoče in vlaga, kar je dobra podlaga za nadaljnje postopke; Naftni koks je izbran z visoko vsebnostjo ogljika, nizko vsebnostjo pepela in žvepla, zato ima dobro grafitizacijo. Imamo napredno tehnologijo in odlične tehnične delavce v proizvodnji, tako da lahko visokozmogljive grafitne elektrode natančno nadzorujejo parametre, kot so mešalno razmerje, čas mešanja in tlak oblikovanja med postopkom oblikovanja, da zagotovijo enakomerno porazdelitev in gosto oblikovanje mešanega materiala. Z optimizacijo oblikovanja kalupov in procesov oblikovanja je mogoče dodatno izboljšati izkoristek in učinkovitost izdelka. S postopkom grafitizacije pri visoki temperaturi (običajno nad 2500 °C) se atomi ogljika v surovini prerazporedijo tako, da tvorijo stabilnejšo kristalno strukturo grafita. Na primer, z optimizacijo površinske obdelave grafitnega prahu (kot je plazemska obdelava, alkalno pranje itd.) se poveča prevodna pot med grafitnimi plastmi; Dodajanje aditivov z odlično prevodnostjo (kot so grafen, ogljikove nanocevke itd.) izboljša splošno prevodnost, poveča prevodnost, toplotno stabilnost in odpornost grafitnih elektrod na toplotni udar. Izboljšali smo tudi kristaliničnost in urejenost vmesnih slojev visokozmogljivih grafitnih elektrod s tehnologijo grafitizacije ter znatno izboljšali mehansko trdnost, odpornost proti oksidaciji in korozijsko odpornost visoko zmogljivih grafitnih elektrod s tehnologijo izostatičnega stiskanja in strukturno modifikacijo (kot je tehnologija interkalacije).

Sestava visokozmogljive grafitne elektrode: vsebnost ogljika 99,9 %, vlaga 0,01 %, pepel 0,01-0,05 %, ekspanzija 1,5-2,4-krat, hlapnost 0,01 %, velikost delcev zgornjega sita 99,9 (%), velikost delcev spodnjega sita 0,02 (% ). Podpiramo prilagojene izdelke z različnimi specifikacijami, dobrodošli za podrobno komunikacijo.

During the production process of high-power graphite electrodes, quality inspectors will strictly control the quality of raw materials, semi-finished products, and finished products, including chemical composition analysis, physical performance testing, conductivity testing, and mechanical strength testing. At the same time, corresponding product standards need to be developed based on industry standards and customer needs to ensure that high power graphite electrodes meet specific application requirements and meet customer usage needs.